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数控光纤切割机设备的特性
编辑:杭州腾势数控机械有限公司   时间:2017-07-04

数控光纤切割机设备的特性

1、激光切割的切缝窄,工件变形小。

激光束聚焦于微小的光点,使焦点在功率密度上高。在这一点上,光束的热输入远比反射、传输或扩散的材料要大得多。材料迅速加热到蒸发的程度,而这个洞是由蒸发形成的。由于梁和材料的相对线性运动,孔在窄缝中不断形成。切边非常小,工件没有变形。

切割过程中还包括适用于切割材料的辅助蒸汽。利用氧气作为辅助的蒸汽体和熔融金属来产生放热化学反应氧化材料,同时有助于在切割缝中吹出渣。切割聚丙烯塑料采用压缩空气、棉、纸和其他易燃材料,用惰性气体进行切割。进入喷嘴的辅助蒸汽也可以冷却聚焦镜头,防止灰尘进入镜头座,导致镜头过热。

大多数有机和无机材料都可以用数控光纤切割机设备。在工业制造体系中,重金属加工工业,许多金属材料,无论其硬度如何,都可以在不变形的情况下切割。当然,高反射材料如金、银、铜和铝合金也是很好的导热导体,因此激光切割是困难的,甚至不能切割。

激光切割没有毛刺、皱纹、高精度、比等离子切割好。对于许多机电制造业,由于现代激光切割的微机程序控制系统,以减少工件在不同的形状和大小,它往往比切割、成型过程是可取的;尽管它的处理速度是慢于死,但它没有模具费,不需要修理模具,也节省工具改变时间,节约加工成本,降低生产成本,所以总体考虑更节约。

另一方面,数控光纤切割机设备也能充分发挥其精确和再现性的优势,从如何使模具适应工件的设计尺寸和形状变化。作为叠层模具的首选制造方法,由于不需要先进的模具,所以激光切割的成本并不昂贵,因此也可以大大降低模具制造的成本。激光切割模具的附加好处是,模具的切割边缘将产生一个浅的硬化层(热冲击区),以提高模具的耐磨性。激光切割的非接触特性使圆锯片的切割成形无应力优势,提高了锯片的使用寿命。

2、激光切割是一种高能的、受控的、非接触的加工。

激光束聚焦于形成一个非常小的用强能量的点,它被应用于切割,具有许多特性。首先,激光可以在一个小范围内转化为惊人的热能,提供(1)狭的直边割缝;。(2)靠近切边的最小热影响区;(3)局部变形最小。其次,激光束对工件没有任何作用。它是一种非接触式刀具,这意味着(1)工件没有机械变形;(2)没有刀具磨损和转换工具;(3)切削材料不需要考虑它的硬度,它是激光切割的能力能力降低而不降低材料的硬度。再一次,激光光束可控制,具有较高的适应性和灵活性,因此(1)与自动化设备相结合是很方便的,而且很容易自动化切割过程。(2)由于切块没有限制,激光束具有无限的模仿切割能力;(3)与计算机相结合,整个板可以被安排来保存材料。

3、激光切割具有广泛的适应性和灵活性。

数控光纤切割机设备比其他传统方法具有更强的适应性。

首先,与热切割的其他方法相比,与热切割过程相同,其他方法不能像激光束在一个很小的区域,因此,切口宽度和热影响区,明显的变形。激光可以切割非金属,而其他的热切割方法则不行。

(1)易燃(如乙炔)切割。该方法主要用于切割低碳钢,因为它的热输入有很大的影响,而且切割速度很低,而且很少用于切割精确的20毫米的材料。

(2)等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割,但切割质量较差,切削刃有圆头,切削刃明显有波状,而且电弧的紫外线辐射也可防止。它比激光切割在厚钢板和高反射率的铝合金的切割上略优于激光切割。

(3)模冲。大量生产部件的生产成本低,生产周期短。然而,它对设计变化的适应性较差,而新模具需要长时间的设计和高成本。在中小型生产的情况下,激光切割的特性将得到充分的展示。此外,激光编程切割可以使工件紧密地设计并节省材料,而模具的工作则需要在每个工件周围都有材料。

(4)复杂的部分应当分段。在正常情况下,冲压压机通常会比工件的模具尺寸大得多,有些工件非常复杂,这就导致了许多贝克汉姆的外壳零件的切割,需要进行第二次的加工和维修。另一种冲压产生的切口比激光切割的要大得多,产生了大量的铁屑。

(5)锯切。切割薄金属,其速度比激光切割速度慢得多,而激光作为一种灵活的、不接触的、复制的切割工具,可以从任何角度切割任何方向。这很难做到。

(6)电加工。一般,良好的电火花和电化学腐蚀或融合效果处理,两种用于硬材料加工的方法,切割的粗糙度较好,但切割速度比激光切割速度慢几个数量级。

(7)水切割。许多金属材料可以切割,但成本很高。


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